ГОСТ 28915-91

Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные.

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры точечных сварных швов соединений из сталей, железоникелевых, никелевых и титановых сплавов, выполняемых импульсной лазерной сваркой твердотельными лазерами.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:
S и S1-толщина кромок свариваемых деталей;
d_c-диаметр сварной точки;
b-зазор между кромками свариваемых деталей;
С и С1-ширина буртика;
l-высота буртика или отбортовки кромок.

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать приведенным в табл. 1.

4. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать приведенным в табл. 2-15.

5. Выпуклость или вогнутость сварных точек не должны превышать 20% от толщины более тонкой детали, но не более 0,1 мм.

6. Смещение свариваемых кромок по высоте друг относительно друга до 20% от толщины более тонкой детали, но не более 0,1 мм.

7. Кромки деталей под сварку не притуплять. Для толщин свариваемых деталей более 0,4 мм допускается притупление свариваемых кромок радиусом до 0,1 мм, связанное с удалением заусенцев на этих кромках.

8. При сварке деталей из однородных материалов смещение сварной точки относительно линии стыка деталей не должно превышать 0,2 d_c. Для неоднородных материалов значение смещения устанавливается в технической документации, утверждаемой в установленном порядке.

Таблица 1

Тип соединения	Форма подготовленных кромок	Характер выполненного шва	Форма поперечного сечения		Толщина свариваемых деталей, мм	Условное обозначение сварного соединения
Тип соединения	Форма подготовленных кромок	Характер выполненного шва	подготовленных кромок	поперечного шва	Толщина свариваемых деталей, мм	Условное обозначение сварного соединения
Стыковое	Без скоса кромок	Односторонний с полным проплавлением			0,1-0,5	C1
		Односторонний с неполным проплавлением			Более 0,8	С2
		Односторонний замковый			0,1-0,9	С3
		Двусторонний			0,4-1,8	С4
	С одним буртиком	Односторонний замковый			0,1-0,9	С5
	С отбортовкой двух кромок	Односторонний			0,1-0,5	С6
	С двумя буртиками	Односторонний			Не ограничена	С7
Тавровое	Без скоса кромок	Односторонний			не менее 0,2	Т1
Тавровое	Без скоса кромок	Двусторонний			не менее 0,2	Т2
Угловое	Без скоса кромок	Односторонний			0,2-0,8	У1
	Без скоса кромок	Односторонний замковый			0,2-0,8	У2
	С отбортовкой одной кромки	Односторонний			0,1-0,5	У3
	С одним буртиком	Односторонний			Не ограничена	У4
Нахлесточное	Без скоса кромок	Односторонний с полным проплавлением			0,1-0,5	Н1
		Односторонний с неполным проплавлением			0,1-0,7	Н2
		Односторонний			0,2-0,7	Н3
		Двусторонний			0,2-0,8	Н4
Торцовое	Без скоса кромок	Односторонний			0,1-0,6	Тр1

Таблица 2

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	d_c
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
C1	S₁=(0,9-1,1)S		0,10-0,20 0,21-0,30 0,31-0,50 0,51-1,0	0,02 0,04 0,06 0,10	0,40 0,60 0,80 1,00	±0,15 ±0,15 ±0,20 ±0,20

Таблица 3

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	d_c
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
C2	S₁=(0,9-1,1)S		Более 0,80	0,10	0,90	±0,30

Таблица 4

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	d_c
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
C3	S₁≥S+0,5		0,10-0,20 0,21-0,30 0,31-0,50 0,51-0,90	0,02 0,04 0,06 0,10	0,40 0,60 0,80 1,00	±0,15 ±0,15 ±0,20 ±0,20

Таблица 5

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	d_c
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
C4	S₁=(0,9-1,1)S		0,40-0,50 0,51-1,80	0,08 0,10	0,80 1,00	±0,20 ±0,20

Таблица 6

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	c	d_c
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
C5	l=(0,9-1,1)S		0,10-0,20 0,21-0,30 0,31-0,50 0,51-0,90	0,02 0,04 0,06 0,10	0,30-0,40 0,40-0,50 0,50-0,70 0,50-0,70	0,60 0,80 1,00 1,00	±0,20 ±0,20 ±0,20 ±0,20

Таблица 7

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	l	d_c
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
С6	S₁=(0,9-1,1)S		0,10-0,20 0,21-0,30 0,31-0,50	0,02 0,04 0,06	0,20-0,30 0,30-0,50 0,40-0,70	0,30 0,50 0,80	±0,10 ±0,10 ±0,20

Таблица 8

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		с	b, не более	l	d_c
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
С7	С₁=(0,9-1,1)С		0,40-0,50 0,51-0,70	0,08 0,10	0,40-0,60 0,50-0,80	0,80 1,00	±0,20 ±0,20

Таблица 9

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S, не менее	S₁, не менее	b, не более	d_c
Условное обозначение сварного соединения	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	S, не менее	S₁, не менее	b, не более	номин.	пред. откл.
T1			0,20	0,20	0,04	0,80	±0,20
T2			0,20	0,20	0,04	0,80	±0,20

Таблица 10

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	d_c
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
У1	S₁=(0,9-1,1)S		0,20-0,30 0,31-0,50 0,51-0,80	0,04 0,06 0,10	0,50 0,80 1,00	±0,10 ±0,20 ±0,20

Таблица 11

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	d_c
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
У2	S₁=(0,9-1,1)S		0,20-0,30 0,31-0,50 0,51-0,80	0,04 0,06 0,10	0,50 0,80 1,00	±0,10 ±0,20 ±0,20

Таблица 12

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	l	d_c
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
У3	S₁=(0,9-1,1)S		0,10-0,20 0,21-0,30 0,31-0,50	0,02 0,04 0,06	0,20-0,30 0,30-0,50 0,40-0,70	0,30 0,50 0,80	±0,10 ±0,10 ±0,20

Таблица 13

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		с	b, не более	l	d_c
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
У4	S₁=(0,9-1,1)С		0,20-0,30 0,31-0,40 0,41-0,70	0,04 0,06 0,08	0,40-0,50 0,50-0,70 0,50-0,70	0,50 0,70 1,00	±0,10 ±0,15 ±0,20

Таблица 14

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	d_c
Условное обозначение сварного соединения	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	S	b, не более	номин.	пред. откл.
Н1	S₁=1·S		0,10-0,20 0,21-0,50	0,02 0,04	0,80 0,80	±0,20 ±0,20
Н2			0,10-0,20 0,21-0,30 0,31-0,70	0,02 0,04 0,06	0,80 0,80 0,80	±0,20 ±0,20 ±0,20
Н3			0,20-0,30 0,31-0,40 0,41-0,70	0,04 0,06 0,06	0,50 0,60 0,80	±0,10 ±0,15 ±0,20
Н4			0,20-0,30 0,31-0,40 0,41-0,80	0,04 0,06 0,06	0,50 0,60 0,80	±0,10 ±0,15 ±0,20

Таблица 15

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	d_c
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
Тр1			0,10-0,20 0,21-0,30 0,31-0,40 0,41-0,60	0,02 0,04 0,06 0,08	0,30 0,50 0,70 1,00	±0,10 ±0,10 ±0,15 ±0,20

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ: И. Ю. Ходыревская (руководитель темы), Е. С. Баткин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.02.91 № 162

3. Срок первой проверки - 1996 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Скачать в pdf

Вам также могут быть интересны эти темы

Три преимущества применения импульсной лазерной сварки при ремонте пресс-форм

Утверждают, что по сравнению с TIG-сваркой импульсные лазеры обеспечивают большую производительность, сохраняя высокую твердость металла.

5 вещей, которые нужно знать о лазерной сварке аккумуляторных шин

Изготовление безопасных аккумуляторов является важным этапом в процессе производства электромобилей. Правильное соединение элементов с шинами гарантирует соответствие соединений электрическим требованиям, которые критически важны для правильной работы, высокой производительности и надежности автомобиля. И самое главное, безопасность пассажиров.

Ремонт и восстановление пресс-форм с текстурированной поверхностью

Текстурирование поверхности — это технология, широко применяемая при изготовлении изделий из пластика. Имитируя различные материалы - кожу, древесину, ткань и другие, эта технология позволяет улучшить внешний вид изделий, а также повысить их практичность при эксплуатации по сравнению с гладкой или полированной поверхностью благодаря тому, что на таких поверхностях менее заметны различные дефекты, возникающие при эксплуатации.