Назад
Заголовок
LaserSTUDIO работает под операционной системой Windows и управляет всеми устройствами лазерного комплекса по сети CAN. LaserSTUDIO предназначена для выполнения технологического процесса лазерной обработки путём создания рабочих траекторий и введения технологических параметров. Подробнее
Подробнее
Назад
LASER STUDIO
LaserSTUDIO работает под операционной системой Windows и управляет всеми устройствами лазерного комплекса по сети CAN. LaserSTUDIO предназначена для выполнения технологического процесса лазерной обработки путём создания рабочих траекторий и введения технологических параметров.
Подробнее
Назад
Контактные лица
Аджиаблаев Артур
Аджиаблаев Артур
Инженер по продаже оборудования
Кесарев Сергей
Кесарев Сергей
Менеджер по продажам
Макаров Виктор Николаевич
Макаров Виктор Николаевич
Руководитель отдела продаж
Сочеева Людмила
Сочеева Людмила
Менеджер по продажам комплектующих и услуг
Петухов Антон
Петухов Антон
Сервис-инженер
Захаров Анатолий
Захаров Анатолий
Сервис-инженер
Назад
Карта
Назад
LRS
Ручная лазерная сварка и наплавка для небольших производств
О модели
Сварка | Наплавка | Ручное | Стационарная
Назад
LRS AUTOMATIC
Автоматизированная лазерная обработка с использованием двухкоординатной системы позиционирования
О модели
Сварка | Наплавка | Резка | Автоматизированное | Стационарная
Назад
LRS AU
Лазерная установка с двумя рабочими местами: для ручной  и автоматизированной обработки
О модели
Сварка | Наплавка | Резка | Автоматизированное | Ручное | Стационарная
Назад
LRS PRO
Высокоточная лазерная обработка в 4х координатах
О модели
Сварка | Наплавка | Резка | Микрообработка | Автоматизированное | Стационарная
Назад
PORTAL S
Многофункциональный станок для лазерной обработки
О модели
Сварка | Наплавка | Резка | Автоматизированное | Стационарная
Назад
COMBOMAX
Трансформируемая установка для лазерной сварки, наплавки и ремонта пресс-форм
О модели
Сварка | Наплавка | Резка | Автоматизированное | Стационарная
Назад
HTF 50
Сварочная установка с волоконным выводом излучения
О модели
Сварка | Ручное | Мобильная
Назад
LRS 50
Компактная установка для ручной лазерной сварки
О модели
Сварка | Ручное | Стационарная
Назад
HTF MARK
Система для лазерной маркировки и гравировки
О модели
Микрообработка | Маркировка/Гравировка | 3D гравировка | Автоматизированное | Стационарная
Назад
PORTAL
Многофункциональная лазерная установка для обработки крупногабаритных деталей
О модели
Сварка | Наплавка | Резка | Автоматизированное | Стационарная
Назад
LightWELD
Компактная система ручной лазерной сварки
О модели
Сварка | Ручное | Мобильная
Назад
LightCLEAN
Компактная и высокопроизводительная система лазерной очистки
О модели
Очистка | Ручное | Мобильная
Назад
HTF CLEAN
Компактная система лазерной очистки поверхности
О модели
Очистка | Ручное | Мобильная
Назад
HTFMED
Биомедицинский лазерный комплекс для бесшовного восстановления дефектов мягких тканей
О модели
Ручное | Мобильная
Array
(
    [ID] => 504
    [~ID] => 504
    [NAME] => Три преимущества применения импульсной лазерной сварки при ремонте пресс-форм
    [~NAME] => Три преимущества применения импульсной лазерной сварки при ремонте пресс-форм
    [IBLOCK_ID] => 19
    [~IBLOCK_ID] => 19
    [IBLOCK_SECTION_ID] => 
    [~IBLOCK_SECTION_ID] => 
    [DETAIL_TEXT] => 
    [~DETAIL_TEXT] => 
    [DETAIL_TEXT_TYPE] => text
    [~DETAIL_TEXT_TYPE] => text
    [PREVIEW_TEXT] => 

Утверждают, что по сравнению с TIG-сваркой импульсные лазеры обеспечивают большую производительность, сохраняя высокую твердость металла.

[~PREVIEW_TEXT] =>

Утверждают, что по сравнению с TIG-сваркой импульсные лазеры обеспечивают большую производительность, сохраняя высокую твердость металла.

[PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [DETAIL_PICTURE] => Array ( [ID] => 1771 [TIMESTAMP_X] => 14.02.2024 14:44:59 [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 1000 [WIDTH] => 1500 [FILE_SIZE] => 176521 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/ea8 [FILE_NAME] => nj592wivkiltvxqw0xy7d5vrqriap6rp.jpeg [ORIGINAL_NAME] => background-min.jpeg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => 82f689f28f8d88ae2a1ac12f94c8e034 [VERSION_ORIGINAL_ID] => [META] => [SRC] => /upload/iblock/ea8/nj592wivkiltvxqw0xy7d5vrqriap6rp.jpeg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/ea8/nj592wivkiltvxqw0xy7d5vrqriap6rp.jpeg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/ea8/nj592wivkiltvxqw0xy7d5vrqriap6rp.jpeg [ALT] => Три преимущества применения импульсной лазерной сварки при ремонте пресс-форм [TITLE] => Три преимущества применения импульсной лазерной сварки при ремонте пресс-форм ) [~DETAIL_PICTURE] => 1771 [TIMESTAMP_X] => 14.02.2024 14:44:59 [~TIMESTAMP_X] => 14.02.2024 14:44:59 [ACTIVE_FROM_X] => 2024-02-13 13:12:00 [~ACTIVE_FROM_X] => 2024-02-13 13:12:00 [ACTIVE_FROM] => 13.02.2024 13:12:00 [~ACTIVE_FROM] => 13.02.2024 13:12:00 [LIST_PAGE_URL] => /articles/ [~LIST_PAGE_URL] => /articles/ [DETAIL_PAGE_URL] => /articles/tri-preimushchestva-primeneniya-impulsnoy-lazernoy-svarki-pri-remonte-press-form/ [~DETAIL_PAGE_URL] => /articles/tri-preimushchestva-primeneniya-impulsnoy-lazernoy-svarki-pri-remonte-press-form/ [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [CODE] => tri-preimushchestva-primeneniya-impulsnoy-lazernoy-svarki-pri-remonte-press-form [~CODE] => tri-preimushchestva-primeneniya-impulsnoy-lazernoy-svarki-pri-remonte-press-form [EXTERNAL_ID] => 504 [~EXTERNAL_ID] => 504 [IBLOCK_TYPE_ID] => articles [~IBLOCK_TYPE_ID] => articles [IBLOCK_CODE] => articles [~IBLOCK_CODE] => articles [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => [LID] => s1 [~LID] => s1 [NAV_RESULT] => [NAV_CACHED_DATA] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 13.02.2024 [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [ELEMENT_META_TITLE] => Три преимущества применения импульсной лазерной сварки при ремонте пресс-форм [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => ОКБ «БУЛАТ» разработало модели с мощностями до 400 Вт. Компания также предлагает модели мощностью 500 Вт. Скорость сварки подобных систем до двух раз выше, чем в моделях мощностью 300 Вт, и для дополнительного увеличения скорости наплавки металла можно также использовать присадочную проволоку больших диаметров. ) [FIELDS] => Array ( ) [PROPERTIES] => Array ( [TYPE] => Array ( [ID] => 53 [TIMESTAMP_X] => 2024-05-30 09:52:42 [IBLOCK_ID] => 19 [NAME] => Тип [ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [CODE] => TYPE [DEFAULT_VALUE] => [PROPERTY_TYPE] => L [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => N [XML_ID] => [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [TMP_ID] => [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => N [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => [USER_TYPE_SETTINGS] => a:0:{} [HINT] => [PROPERTY_VALUE_ID] => 13854 [VALUE] => Статья [DESCRIPTION] => [VALUE_ENUM] => Статья [VALUE_XML_ID] => article [VALUE_SORT] => 500 [VALUE_ENUM_ID] => 44 [~VALUE] => Статья [~DESCRIPTION] => [~NAME] => Тип [~DEFAULT_VALUE] => ) [TEXT_BEFORE] => Array ( [ID] => 74 [TIMESTAMP_X] => 2022-10-28 00:14:17 [IBLOCK_ID] => 19 [NAME] => Текст на детальной странице до "Оборудование из статьи" [ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [CODE] => TEXT_BEFORE [DEFAULT_VALUE] => Array ( [TYPE] => HTML [TEXT] => ) [PROPERTY_TYPE] => S [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => N [XML_ID] => [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [TMP_ID] => [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => N [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => HTML [USER_TYPE_SETTINGS] => Array ( [height] => 200 ) [HINT] => [PROPERTY_VALUE_ID] => 13834 [VALUE] => Array ( [TEXT] => Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (TIG) долгое время оставалась традиционным методом восстановления изношенных либо поврежденных поверхностей пресс-форм и штампов перед ручной доводкой или обработкой на ЧПУ. Однако технология импульсной лазерной сварки, которая уже десятилетиями применяется в Германии, приобретает популярность и в России (наравне с другими применениями лазерной сварки).<br> <br> <img width="1024" alt="Снимок экрана 2024-02-13 в 16.03.10-min.jpg" src="/upload/medialibrary/9a5/msv0r3plzkh1h5fow3q3c8az0ox78ixh.jpg" height="573" title="Сварка импульсным лазером"><br> <br> Системы лазерной сварки излучают импульсы длительностью 5–10 миллисекунд, каждый из которых расплавляет основной материал детали, а также присадочную проволоку, подаваемую в зону расплава, где они успевают затвердеть и создать прочное соединение перед следующим импульсом. Это обеспечивает высокую пиковую мощность, но при том низкое тепловыделение по сравнению с TIG и другими видами сварки. В действительности большинство заготовок остаются прохладными на ощупь сразу после сварки. <p> При прямом сравнении современных систем для ручной лазерной наплавки на основе YAG:Nd и волоконных источников излучения с TIG и другими традиционными методами сварки очевидно, что импульсная лазерная сварка сама по себе не обладает такой же производительностью, но предлагает дополнительные важные преимущества. </p> <p>   </p> <h3>1.     Импульсная лазерная сварка сокращает общее время ремонта</h3> <p>   </p> Перед TIG сваркой массивной пресс-формы ее необходимо медленно разогреть. А после окончания обработки необходимо так же плавно охладить деталь. Это необходимо для предотвращения растрескивания основного металла. Однако предварительный нагрев и последующее охлаждение могут занимать часы, затягивая процессы доводки детали и ЧПУ обработки, необходимые для завершения ремонта. В то же время при использовании оборудования для импульсной лазерной сварки необходимость нагрева и охлаждения пропадает из-за малого выделения тепла во время сварки. Кроме того, пропадает необходимость в обесточивании термопластавтомата и демонтаже детали для выполнения работ по наплавке (что особенно актуально для крупногабаритных пресс-форм). Это связано с тем, что в отличие от TIG лазерная сварка не требует подключения заземления к детали.<br> <br> <img width="1024" alt="Снимок экрана 2024-02-13 в 16.02.18-min.jpg" src="/upload/medialibrary/a6e/uepno4ct2auxs0yvjshrv7cv3hk76ipr.jpg" height="571" title="Сварка импульсным лазером 2"><br> <br> Процесс лазерной сварки также обеспечивает высокую точность при сварке мелких деталей и участков, позволяя избегать случайного повреждения соседних элементов или поверхностей. Лазерную наплавку можно выполнять с присадочной проволокой толщиной всего 0,01 мм в диаметре, что также сокращает время последующей обработки. <p> </p> <p>   </p> <h3>2.     Станки для лазерной сварки импульсным излучением минимизируют измене твердости детали</h3> <p>   </p> <p> По сравнению с импульсной лазерной наплавкой сварка TIG имеет значительно большую зону термического влияния (ЗТВ). ЗТВ — это участок между зоной плавления и незатронутым основным металлом возле нее. Этот участок подвергается негативным структурным изменениям и снижению твердости металла, что особенно для высокоуглеродистых сталей. Для сварки TIG размер ЗТВ может достигать 3–4 мм, в то время как типовое значение для импульсной лазерной сварки составляет 0,2–0,3 мм. Большая зона нагрева при TIG сварке означает большее снижение твердости металла в этой зоне. Для TIG сварки снижение твердости в ЗТВ составляет порядка 15–22 HRC против 2–4 HRC при сварке импульсным лазерным излучением. Подобные изменения при ремонте пресс-форм могут приводить к снижению срока их дальнейшей эксплуатации. В результате для деталей, восстановленных с применением TIG сварки, может требоваться дополнительное время на последующую термообработку. </p> <p>   </p> <h3>3.     Импульсная лазерная наплавка обеспечивает высокую повторяемость результата</h3> <p>   </p> <p> Для выполнения TIG-сварки требуется значительно больше навыков, чем для работы с лазером. В зависимости от опыта сварщика наплавленный слой может содержать наплывы и впадины. И, наоборот, импульсная лазерная сварка позволяет пользователям начинать и останавливать процесс наплавки в любой момент, точно контролируя процесс. Сварочные аппараты на основе импульсного лазера, такие как MOBILE, <a href="https://www.laser-bulat.ru/combomax/">COMBOMAX</a>, <a href="https://www.laser-bulat.ru/lrs/">LRS</a> и другие, обычно применяемые для ремонта пресс-форм, оснащены микроскопами с перекрестием, позволяющим оператору точно позиционировать лазерный луч. Кроме того, для выполнения работы необходимо настроить только четыре параметра: напряжение, частоту, длительность импульса и размер пятна (диаметр лазерного луча). </p> <p>   </p> <p> Этими лазерными установками можно управлять вручную, в полуавтоматическом режиме или в полностью автоматизированном (ЧПУ), хотя режим ЧПУ обычно применяется при сварке серийных изделий, а не для ремонта пресс-форм. В полуавтоматическом режиме операторы могут зафиксировать любую или все оси во время работы лазера, чтобы равномерно перемещаться с заданной скоростью, с легкостью выполнять сварку по прямой линии или на сложных поверхностях. Лазерные сварочные аппараты могут осуществлять сварку с пятном размером всего 0,1 мм по сравнению с 1 мм для установки микросварки TIG. </p> <p>   </p> Новые разработки делают сварочные аппараты с импульсным лазером все более производительными. Одной из них является более высокая мощность. В 2010 году максимальная мощность, доступная для импульсной лазерной сварки Nd:YAG, составляла 300 Вт (YAG-лазеры с ламповой накачкой чаще используются для ремонта пресс-форм, чем волоконные лазеры). С тех пор ОКБ «БУЛАТ» и другие производители разработали модели с мощностями до 400 Вт. Компания также предлагает модели мощностью 500 Вт. Скорость сварки подобных систем до двух раз выше, чем в моделях мощностью 300 Вт, и для дополнительного увеличения скорости наплавки металла можно также использовать присадочную проволоку больших диаметров. Максимальный диаметр проволоки для 300-ваттной модели обычно составляет 0,6 мм, в то время как для 500-ваттной можно использовать провод размером до 1,5 мм.<br> [TYPE] => HTML ) [DESCRIPTION] => [VALUE_ENUM] => [VALUE_XML_ID] => [VALUE_SORT] => [~VALUE] => Array ( [TEXT] => Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (TIG) долгое время оставалась традиционным методом восстановления изношенных либо поврежденных поверхностей пресс-форм и штампов перед ручной доводкой или обработкой на ЧПУ. Однако технология импульсной лазерной сварки, которая уже десятилетиями применяется в Германии, приобретает популярность и в России (наравне с другими применениями лазерной сварки).

Снимок экрана 2024-02-13 в 16.03.10-min.jpg

Системы лазерной сварки излучают импульсы длительностью 5–10 миллисекунд, каждый из которых расплавляет основной материал детали, а также присадочную проволоку, подаваемую в зону расплава, где они успевают затвердеть и создать прочное соединение перед следующим импульсом. Это обеспечивает высокую пиковую мощность, но при том низкое тепловыделение по сравнению с TIG и другими видами сварки. В действительности большинство заготовок остаются прохладными на ощупь сразу после сварки.

При прямом сравнении современных систем для ручной лазерной наплавки на основе YAG:Nd и волоконных источников излучения с TIG и другими традиционными методами сварки очевидно, что импульсная лазерная сварка сама по себе не обладает такой же производительностью, но предлагает дополнительные важные преимущества.

 

1.     Импульсная лазерная сварка сокращает общее время ремонта

 

Перед TIG сваркой массивной пресс-формы ее необходимо медленно разогреть. А после окончания обработки необходимо так же плавно охладить деталь. Это необходимо для предотвращения растрескивания основного металла. Однако предварительный нагрев и последующее охлаждение могут занимать часы, затягивая процессы доводки детали и ЧПУ обработки, необходимые для завершения ремонта. В то же время при использовании оборудования для импульсной лазерной сварки необходимость нагрева и охлаждения пропадает из-за малого выделения тепла во время сварки. Кроме того, пропадает необходимость в обесточивании термопластавтомата и демонтаже детали для выполнения работ по наплавке (что особенно актуально для крупногабаритных пресс-форм). Это связано с тем, что в отличие от TIG лазерная сварка не требует подключения заземления к детали.

Снимок экрана 2024-02-13 в 16.02.18-min.jpg

Процесс лазерной сварки также обеспечивает высокую точность при сварке мелких деталей и участков, позволяя избегать случайного повреждения соседних элементов или поверхностей. Лазерную наплавку можно выполнять с присадочной проволокой толщиной всего 0,01 мм в диаметре, что также сокращает время последующей обработки.

 

2.     Станки для лазерной сварки импульсным излучением минимизируют измене твердости детали

 

По сравнению с импульсной лазерной наплавкой сварка TIG имеет значительно большую зону термического влияния (ЗТВ). ЗТВ — это участок между зоной плавления и незатронутым основным металлом возле нее. Этот участок подвергается негативным структурным изменениям и снижению твердости металла, что особенно для высокоуглеродистых сталей. Для сварки TIG размер ЗТВ может достигать 3–4 мм, в то время как типовое значение для импульсной лазерной сварки составляет 0,2–0,3 мм. Большая зона нагрева при TIG сварке означает большее снижение твердости металла в этой зоне. Для TIG сварки снижение твердости в ЗТВ составляет порядка 15–22 HRC против 2–4 HRC при сварке импульсным лазерным излучением. Подобные изменения при ремонте пресс-форм могут приводить к снижению срока их дальнейшей эксплуатации. В результате для деталей, восстановленных с применением TIG сварки, может требоваться дополнительное время на последующую термообработку.

 

3.     Импульсная лазерная наплавка обеспечивает высокую повторяемость результата

 

Для выполнения TIG-сварки требуется значительно больше навыков, чем для работы с лазером. В зависимости от опыта сварщика наплавленный слой может содержать наплывы и впадины. И, наоборот, импульсная лазерная сварка позволяет пользователям начинать и останавливать процесс наплавки в любой момент, точно контролируя процесс. Сварочные аппараты на основе импульсного лазера, такие как MOBILE, COMBOMAX, LRS и другие, обычно применяемые для ремонта пресс-форм, оснащены микроскопами с перекрестием, позволяющим оператору точно позиционировать лазерный луч. Кроме того, для выполнения работы необходимо настроить только четыре параметра: напряжение, частоту, длительность импульса и размер пятна (диаметр лазерного луча).

 

Этими лазерными установками можно управлять вручную, в полуавтоматическом режиме или в полностью автоматизированном (ЧПУ), хотя режим ЧПУ обычно применяется при сварке серийных изделий, а не для ремонта пресс-форм. В полуавтоматическом режиме операторы могут зафиксировать любую или все оси во время работы лазера, чтобы равномерно перемещаться с заданной скоростью, с легкостью выполнять сварку по прямой линии или на сложных поверхностях. Лазерные сварочные аппараты могут осуществлять сварку с пятном размером всего 0,1 мм по сравнению с 1 мм для установки микросварки TIG.

 

Новые разработки делают сварочные аппараты с импульсным лазером все более производительными. Одной из них является более высокая мощность. В 2010 году максимальная мощность, доступная для импульсной лазерной сварки Nd:YAG, составляла 300 Вт (YAG-лазеры с ламповой накачкой чаще используются для ремонта пресс-форм, чем волоконные лазеры). С тех пор ОКБ «БУЛАТ» и другие производители разработали модели с мощностями до 400 Вт. Компания также предлагает модели мощностью 500 Вт. Скорость сварки подобных систем до двух раз выше, чем в моделях мощностью 300 Вт, и для дополнительного увеличения скорости наплавки металла можно также использовать присадочную проволоку больших диаметров. Максимальный диаметр проволоки для 300-ваттной модели обычно составляет 0,6 мм, в то время как для 500-ваттной можно использовать провод размером до 1,5 мм.
[TYPE] => HTML ) [~DESCRIPTION] => [~NAME] => Текст на детальной странице до "Оборудование из статьи" [~DEFAULT_VALUE] => Array ( [TYPE] => HTML [TEXT] => ) ) [TEXT_AFTER] => Array ( [ID] => 75 [TIMESTAMP_X] => 2022-10-28 00:14:17 [IBLOCK_ID] => 19 [NAME] => Текст на детальной странице после "Оборудование из статьи" [ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [CODE] => TEXT_AFTER [DEFAULT_VALUE] => Array ( [TYPE] => HTML [TEXT] => ) [PROPERTY_TYPE] => S [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => N [XML_ID] => [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [TMP_ID] => [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => N [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => HTML [USER_TYPE_SETTINGS] => Array ( [height] => 200 ) [HINT] => [PROPERTY_VALUE_ID] => [VALUE] => [DESCRIPTION] => [VALUE_ENUM] => [VALUE_XML_ID] => [VALUE_SORT] => [~VALUE] => [~DESCRIPTION] => [~NAME] => Текст на детальной странице после "Оборудование из статьи" [~DEFAULT_VALUE] => Array ( [TYPE] => HTML [TEXT] => ) ) [PRODUCT_ARTICLE] => Array ( [ID] => 76 [TIMESTAMP_X] => 2024-05-30 09:52:42 [IBLOCK_ID] => 19 [NAME] => Оборудование из статьи [ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [CODE] => PRODUCT_ARTICLE [DEFAULT_VALUE] => [PROPERTY_TYPE] => E [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => Y [XML_ID] => [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [TMP_ID] => [LINK_IBLOCK_ID] => 1 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => N [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => [USER_TYPE_SETTINGS] => a:0:{} [HINT] => [PROPERTY_VALUE_ID] => Array ( [0] => 13852 [1] => 13853 ) [VALUE] => Array ( [0] => 38 [1] => 271 ) [DESCRIPTION] => Array ( [0] => [1] => ) [VALUE_ENUM] => [VALUE_XML_ID] => [VALUE_SORT] => [~VALUE] => Array ( [0] => 38 [1] => 271 ) [~DESCRIPTION] => Array ( [0] => [1] => ) [~NAME] => Оборудование из статьи [~DEFAULT_VALUE] => ) [PRODUCT_DETAIL_PICTURE] => Array ( [ID] => 100 [TIMESTAMP_X] => 2024-05-30 09:52:42 [IBLOCK_ID] => 19 [NAME] => Картинка для деталки продукта [ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [CODE] => PRODUCT_DETAIL_PICTURE [DEFAULT_VALUE] => [PROPERTY_TYPE] => F [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => N [XML_ID] => [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [TMP_ID] => [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => N [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => [USER_TYPE_SETTINGS] => a:0:{} [HINT] => [PROPERTY_VALUE_ID] => 13835 [VALUE] => 1772 [DESCRIPTION] => [VALUE_ENUM] => [VALUE_XML_ID] => [VALUE_SORT] => [~VALUE] => 1772 [~DESCRIPTION] => [~NAME] => Картинка для деталки продукта [~DEFAULT_VALUE] => ) [GALLERY1] => Array ( [ID] => 202 [TIMESTAMP_X] => 2024-05-30 09:52:42 [IBLOCK_ID] => 19 [NAME] => #GALLERY1 [ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [CODE] => GALLERY1 [DEFAULT_VALUE] => [PROPERTY_TYPE] => F [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => Y [XML_ID] => [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [TMP_ID] => [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => N [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => [USER_TYPE_SETTINGS] => [HINT] => [PROPERTY_VALUE_ID] => [VALUE] => [DESCRIPTION] => [VALUE_ENUM] => [VALUE_XML_ID] => [VALUE_SORT] => [~VALUE] => [~DESCRIPTION] => [~NAME] => #GALLERY1 [~DEFAULT_VALUE] => ) [GALLERY2] => Array ( [ID] => 203 [TIMESTAMP_X] => 2024-05-30 09:52:42 [IBLOCK_ID] => 19 [NAME] => #GALLERY2 [ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [CODE] => GALLERY2 [DEFAULT_VALUE] => [PROPERTY_TYPE] => F [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => Y [XML_ID] => [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [TMP_ID] => [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => N [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => [USER_TYPE_SETTINGS] => [HINT] => [PROPERTY_VALUE_ID] => [VALUE] => [DESCRIPTION] => [VALUE_ENUM] => [VALUE_XML_ID] => [VALUE_SORT] => [~VALUE] => [~DESCRIPTION] => [~NAME] => #GALLERY2 [~DEFAULT_VALUE] => ) [GALLERY3] => Array ( [ID] => 204 [TIMESTAMP_X] => 2024-05-30 09:52:42 [IBLOCK_ID] => 19 [NAME] => #GALLERY3 [ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [CODE] => GALLERY3 [DEFAULT_VALUE] => [PROPERTY_TYPE] => F [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => Y [XML_ID] => [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [TMP_ID] => [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => N [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => [USER_TYPE_SETTINGS] => [HINT] => [PROPERTY_VALUE_ID] => [VALUE] => [DESCRIPTION] => [VALUE_ENUM] => [VALUE_XML_ID] => [VALUE_SORT] => [~VALUE] => [~DESCRIPTION] => [~NAME] => #GALLERY3 [~DEFAULT_VALUE] => ) [GALLERY4] => Array ( [ID] => 205 [TIMESTAMP_X] => 2024-05-30 09:52:42 [IBLOCK_ID] => 19 [NAME] => #GALLERY4 [ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [CODE] => GALLERY4 [DEFAULT_VALUE] => [PROPERTY_TYPE] => F [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => Y [XML_ID] => [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [TMP_ID] => [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => N [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => [USER_TYPE_SETTINGS] => [HINT] => [PROPERTY_VALUE_ID] => [VALUE] => [DESCRIPTION] => [VALUE_ENUM] => [VALUE_XML_ID] => [VALUE_SORT] => [~VALUE] => [~DESCRIPTION] => [~NAME] => #GALLERY4 [~DEFAULT_VALUE] => ) [GALLERY5] => Array ( [ID] => 206 [TIMESTAMP_X] => 2024-05-30 09:52:42 [IBLOCK_ID] => 19 [NAME] => #GALLERY5 [ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [CODE] => GALLERY5 [DEFAULT_VALUE] => [PROPERTY_TYPE] => F [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => Y [XML_ID] => [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [TMP_ID] => [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => N [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => [USER_TYPE_SETTINGS] => [HINT] => [PROPERTY_VALUE_ID] => [VALUE] => [DESCRIPTION] => [VALUE_ENUM] => [VALUE_XML_ID] => [VALUE_SORT] => [~VALUE] => [~DESCRIPTION] => [~NAME] => #GALLERY5 [~DEFAULT_VALUE] => ) [VIDEO1] => Array ( [ID] => 207 [TIMESTAMP_X] => 2024-05-30 09:52:42 [IBLOCK_ID] => 19 [NAME] => #VIDEO1 [ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [CODE] => VIDEO1 [DEFAULT_VALUE] => [PROPERTY_TYPE] => F [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => N [XML_ID] => [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [TMP_ID] => [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => N [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => [USER_TYPE_SETTINGS] => [HINT] => [PROPERTY_VALUE_ID] => [VALUE] => [DESCRIPTION] => [VALUE_ENUM] => [VALUE_XML_ID] => [VALUE_SORT] => [~VALUE] => [~DESCRIPTION] => [~NAME] => #VIDEO1 [~DEFAULT_VALUE] => ) [VIDEO2] => Array ( [ID] => 208 [TIMESTAMP_X] => 2024-05-30 09:52:42 [IBLOCK_ID] => 19 [NAME] => #VIDEO2 [ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [CODE] => VIDEO2 [DEFAULT_VALUE] => [PROPERTY_TYPE] => F [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => N [XML_ID] => [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [TMP_ID] => [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => N [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => [USER_TYPE_SETTINGS] => [HINT] => [PROPERTY_VALUE_ID] => [VALUE] => [DESCRIPTION] => [VALUE_ENUM] => [VALUE_XML_ID] => [VALUE_SORT] => [~VALUE] => [~DESCRIPTION] => [~NAME] => #VIDEO2 [~DEFAULT_VALUE] => ) [VIDEO3] => Array ( [ID] => 209 [TIMESTAMP_X] => 2024-05-30 09:52:42 [IBLOCK_ID] => 19 [NAME] => #VIDEO3 [ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [CODE] => VIDEO3 [DEFAULT_VALUE] => [PROPERTY_TYPE] => F [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => N [XML_ID] => [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [TMP_ID] => [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => N [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => [USER_TYPE_SETTINGS] => [HINT] => [PROPERTY_VALUE_ID] => [VALUE] => [DESCRIPTION] => [VALUE_ENUM] => [VALUE_XML_ID] => [VALUE_SORT] => [~VALUE] => [~DESCRIPTION] => [~NAME] => #VIDEO3 [~DEFAULT_VALUE] => ) [VIDEO4] => Array ( [ID] => 210 [TIMESTAMP_X] => 2024-05-30 09:52:42 [IBLOCK_ID] => 19 [NAME] => #VIDEO4 [ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [CODE] => VIDEO4 [DEFAULT_VALUE] => [PROPERTY_TYPE] => F [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => N [XML_ID] => [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [TMP_ID] => [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => N [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => [USER_TYPE_SETTINGS] => [HINT] => [PROPERTY_VALUE_ID] => [VALUE] => [DESCRIPTION] => [VALUE_ENUM] => [VALUE_XML_ID] => [VALUE_SORT] => [~VALUE] => [~DESCRIPTION] => [~NAME] => #VIDEO4 [~DEFAULT_VALUE] => ) [VIDEO5] => Array ( [ID] => 211 [TIMESTAMP_X] => 2024-05-30 09:52:42 [IBLOCK_ID] => 19 [NAME] => #VIDEO5 [ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [CODE] => VIDEO5 [DEFAULT_VALUE] => [PROPERTY_TYPE] => F [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => N [XML_ID] => [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [TMP_ID] => [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => N [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => [USER_TYPE_SETTINGS] => [HINT] => [PROPERTY_VALUE_ID] => [VALUE] => [DESCRIPTION] => [VALUE_ENUM] => [VALUE_XML_ID] => [VALUE_SORT] => [~VALUE] => [~DESCRIPTION] => [~NAME] => #VIDEO5 [~DEFAULT_VALUE] => ) [SHOW_IN_MAIN_PAGE] => ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( [TYPE] => Array ( [ID] => 53 [TIMESTAMP_X] => 2024-05-30 09:52:42 [IBLOCK_ID] => 19 [NAME] => Тип [ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [CODE] => TYPE [DEFAULT_VALUE] => [PROPERTY_TYPE] => L [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => N [XML_ID] => [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [TMP_ID] => [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => N [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => [USER_TYPE_SETTINGS] => a:0:{} [HINT] => [PROPERTY_VALUE_ID] => 13854 [VALUE] => Статья [DESCRIPTION] => [VALUE_ENUM] => Статья [VALUE_XML_ID] => article [VALUE_SORT] => 500 [VALUE_ENUM_ID] => 44 [~VALUE] => Статья [~DESCRIPTION] => [~NAME] => Тип [~DEFAULT_VALUE] => [DISPLAY_VALUE] => Статья ) ) [IBLOCK] => Array ( [ID] => 19 [~ID] => 19 [TIMESTAMP_X] => 23.11.2022 13:26:25 [~TIMESTAMP_X] => 23.11.2022 13:26:25 [IBLOCK_TYPE_ID] => articles [~IBLOCK_TYPE_ID] => articles [LID] => s1 [~LID] => s1 [CODE] => articles [~CODE] => articles [API_CODE] => [~API_CODE] => [REST_ON] => N [~REST_ON] => N [NAME] => Статьи [~NAME] => Статьи [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [LIST_PAGE_URL] => /articles/ [~LIST_PAGE_URL] => /articles/ [DETAIL_PAGE_URL] => /articles/#ELEMENT_CODE#/ [~DETAIL_PAGE_URL] => /articles/#ELEMENT_CODE#/ [SECTION_PAGE_URL] => /articles/ [~SECTION_PAGE_URL] => /articles/ [CANONICAL_PAGE_URL] => /articles/articles/ [~CANONICAL_PAGE_URL] => /articles/articles/ [PICTURE] => [~PICTURE] => [DESCRIPTION] => [~DESCRIPTION] => [DESCRIPTION_TYPE] => text [~DESCRIPTION_TYPE] => text [RSS_TTL] => 24 [~RSS_TTL] => 24 [RSS_ACTIVE] => Y [~RSS_ACTIVE] => Y [RSS_FILE_ACTIVE] => N [~RSS_FILE_ACTIVE] => N [RSS_FILE_LIMIT] => [~RSS_FILE_LIMIT] => [RSS_FILE_DAYS] => [~RSS_FILE_DAYS] => [RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [~RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [XML_ID] => [~XML_ID] => [TMP_ID] => [~TMP_ID] => [INDEX_ELEMENT] => Y [~INDEX_ELEMENT] => Y [INDEX_SECTION] => N [~INDEX_SECTION] => N [WORKFLOW] => N [~WORKFLOW] => N [BIZPROC] => N [~BIZPROC] => N [SECTION_CHOOSER] => L [~SECTION_CHOOSER] => L [LIST_MODE] => [~LIST_MODE] => [RIGHTS_MODE] => S [~RIGHTS_MODE] => S [SECTION_PROPERTY] => N [~SECTION_PROPERTY] => N [PROPERTY_INDEX] => N [~PROPERTY_INDEX] => N [VERSION] => 1 [~VERSION] => 1 [LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [~LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [SOCNET_GROUP_ID] => [~SOCNET_GROUP_ID] => [EDIT_FILE_BEFORE] => [~EDIT_FILE_BEFORE] => [EDIT_FILE_AFTER] => [~EDIT_FILE_AFTER] => [SECTIONS_NAME] => Разделы [~SECTIONS_NAME] => Разделы [SECTION_NAME] => Раздел [~SECTION_NAME] => Раздел [ELEMENTS_NAME] => Элементы [~ELEMENTS_NAME] => Элементы [ELEMENT_NAME] => Элемент [~ELEMENT_NAME] => Элемент [EXTERNAL_ID] => [~EXTERNAL_ID] => [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SERVER_NAME] => www.laser-bulat.ru [~SERVER_NAME] => www.laser-bulat.ru ) [SECTION] => Array ( [PATH] => Array ( ) ) [SECTION_URL] => [META_TAGS] => Array ( [TITLE] => Три преимущества применения импульсной лазерной сварки при ремонте пресс-форм [BROWSER_TITLE] => Три преимущества применения импульсной лазерной сварки при ремонте пресс-форм [KEYWORDS] => [DESCRIPTION] => ОКБ «БУЛАТ» разработало модели с мощностями до 400 Вт. Компания также предлагает модели мощностью 500 Вт. Скорость сварки подобных систем до двух раз выше, чем в моделях мощностью 300 Вт, и для дополнительного увеличения скорости наплавки металла можно также использовать присадочную проволоку больших диаметров. ) [PRODUCTS] => Array ( [0] => Array ( [ID] => 271 [~ID] => 271 [NAME] => LRS [~NAME] => LRS [DETAIL_PICTURE] => 1416 [~DETAIL_PICTURE] => 1416 [SORT] => 100 [~SORT] => 100 ) [1] => Array ( [ID] => 38 [~ID] => 38 [NAME] => COMBOMAX [~NAME] => COMBOMAX [DETAIL_PICTURE] => 1600 [~DETAIL_PICTURE] => 1600 [SORT] => 600 [~SORT] => 600 ) ) [TAGS] => Array ( [0] => Array ( [ID] => 44 [~ID] => 44 [PROPERTY_ID] => 53 [~PROPERTY_ID] => 53 [VALUE] => Статья [~VALUE] => Статья [DEF] => N [~DEF] => N [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [XML_ID] => article [~XML_ID] => article [TMP_ID] => [~TMP_ID] => [EXTERNAL_ID] => article [~EXTERNAL_ID] => article [PROPERTY_NAME] => Тип [~PROPERTY_NAME] => Тип [PROPERTY_CODE] => TYPE [~PROPERTY_CODE] => TYPE [PROPERTY_SORT] => 500 [~PROPERTY_SORT] => 500 ) [1] => Array ( [ID] => 46 [~ID] => 46 [PROPERTY_ID] => 53 [~PROPERTY_ID] => 53 [VALUE] => Технология [~VALUE] => Технология [DEF] => N [~DEF] => N [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [XML_ID] => tecknology [~XML_ID] => tecknology [TMP_ID] => [~TMP_ID] => [EXTERNAL_ID] => tecknology [~EXTERNAL_ID] => tecknology [PROPERTY_NAME] => Тип [~PROPERTY_NAME] => Тип [PROPERTY_CODE] => TYPE [~PROPERTY_CODE] => TYPE [PROPERTY_SORT] => 500 [~PROPERTY_SORT] => 500 ) [2] => Array ( [ID] => 45 [~ID] => 45 [PROPERTY_ID] => 53 [~PROPERTY_ID] => 53 [VALUE] => Обзор [~VALUE] => Обзор [DEF] => N [~DEF] => N [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [XML_ID] => review [~XML_ID] => review [TMP_ID] => [~TMP_ID] => [EXTERNAL_ID] => review [~EXTERNAL_ID] => review [PROPERTY_NAME] => Тип [~PROPERTY_NAME] => Тип [PROPERTY_CODE] => TYPE [~PROPERTY_CODE] => TYPE [PROPERTY_SORT] => 500 [~PROPERTY_SORT] => 500 ) ) )
Три преимущества применения импульсной лазерной сварки при ремонте пресс-форм
Назад
Статья Технология Обзор

Три преимущества применения импульсной лазерной сварки при ремонте пресс-форм

Утверждают, что по сравнению с TIG-сваркой импульсные лазеры обеспечивают большую производительность, сохраняя высокую твердость металла.

Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (TIG) долгое время оставалась традиционным методом восстановления изношенных либо поврежденных поверхностей пресс-форм и штампов перед ручной доводкой или обработкой на ЧПУ. Однако технология импульсной лазерной сварки, которая уже десятилетиями применяется в Германии, приобретает популярность и в России (наравне с другими применениями лазерной сварки).

Снимок экрана 2024-02-13 в 16.03.10-min.jpg

Системы лазерной сварки излучают импульсы длительностью 5–10 миллисекунд, каждый из которых расплавляет основной материал детали, а также присадочную проволоку, подаваемую в зону расплава, где они успевают затвердеть и создать прочное соединение перед следующим импульсом. Это обеспечивает высокую пиковую мощность, но при том низкое тепловыделение по сравнению с TIG и другими видами сварки. В действительности большинство заготовок остаются прохладными на ощупь сразу после сварки.

При прямом сравнении современных систем для ручной лазерной наплавки на основе YAG:Nd и волоконных источников излучения с TIG и другими традиционными методами сварки очевидно, что импульсная лазерная сварка сама по себе не обладает такой же производительностью, но предлагает дополнительные важные преимущества.

 

1.     Импульсная лазерная сварка сокращает общее время ремонта

 

Перед TIG сваркой массивной пресс-формы ее необходимо медленно разогреть. А после окончания обработки необходимо так же плавно охладить деталь. Это необходимо для предотвращения растрескивания основного металла. Однако предварительный нагрев и последующее охлаждение могут занимать часы, затягивая процессы доводки детали и ЧПУ обработки, необходимые для завершения ремонта. В то же время при использовании оборудования для импульсной лазерной сварки необходимость нагрева и охлаждения пропадает из-за малого выделения тепла во время сварки. Кроме того, пропадает необходимость в обесточивании термопластавтомата и демонтаже детали для выполнения работ по наплавке (что особенно актуально для крупногабаритных пресс-форм). Это связано с тем, что в отличие от TIG лазерная сварка не требует подключения заземления к детали.

Снимок экрана 2024-02-13 в 16.02.18-min.jpg

Процесс лазерной сварки также обеспечивает высокую точность при сварке мелких деталей и участков, позволяя избегать случайного повреждения соседних элементов или поверхностей. Лазерную наплавку можно выполнять с присадочной проволокой толщиной всего 0,01 мм в диаметре, что также сокращает время последующей обработки.

 

2.     Станки для лазерной сварки импульсным излучением минимизируют измене твердости детали

 

По сравнению с импульсной лазерной наплавкой сварка TIG имеет значительно большую зону термического влияния (ЗТВ). ЗТВ — это участок между зоной плавления и незатронутым основным металлом возле нее. Этот участок подвергается негативным структурным изменениям и снижению твердости металла, что особенно для высокоуглеродистых сталей. Для сварки TIG размер ЗТВ может достигать 3–4 мм, в то время как типовое значение для импульсной лазерной сварки составляет 0,2–0,3 мм. Большая зона нагрева при TIG сварке означает большее снижение твердости металла в этой зоне. Для TIG сварки снижение твердости в ЗТВ составляет порядка 15–22 HRC против 2–4 HRC при сварке импульсным лазерным излучением. Подобные изменения при ремонте пресс-форм могут приводить к снижению срока их дальнейшей эксплуатации. В результате для деталей, восстановленных с применением TIG сварки, может требоваться дополнительное время на последующую термообработку.

 

3.     Импульсная лазерная наплавка обеспечивает высокую повторяемость результата

 

Для выполнения TIG-сварки требуется значительно больше навыков, чем для работы с лазером. В зависимости от опыта сварщика наплавленный слой может содержать наплывы и впадины. И, наоборот, импульсная лазерная сварка позволяет пользователям начинать и останавливать процесс наплавки в любой момент, точно контролируя процесс. Сварочные аппараты на основе импульсного лазера, такие как MOBILE, COMBOMAX, LRS и другие, обычно применяемые для ремонта пресс-форм, оснащены микроскопами с перекрестием, позволяющим оператору точно позиционировать лазерный луч. Кроме того, для выполнения работы необходимо настроить только четыре параметра: напряжение, частоту, длительность импульса и размер пятна (диаметр лазерного луча).

 

Этими лазерными установками можно управлять вручную, в полуавтоматическом режиме или в полностью автоматизированном (ЧПУ), хотя режим ЧПУ обычно применяется при сварке серийных изделий, а не для ремонта пресс-форм. В полуавтоматическом режиме операторы могут зафиксировать любую или все оси во время работы лазера, чтобы равномерно перемещаться с заданной скоростью, с легкостью выполнять сварку по прямой линии или на сложных поверхностях. Лазерные сварочные аппараты могут осуществлять сварку с пятном размером всего 0,1 мм по сравнению с 1 мм для установки микросварки TIG.

 

Новые разработки делают сварочные аппараты с импульсным лазером все более производительными. Одной из них является более высокая мощность. В 2010 году максимальная мощность, доступная для импульсной лазерной сварки Nd:YAG, составляла 300 Вт (YAG-лазеры с ламповой накачкой чаще используются для ремонта пресс-форм, чем волоконные лазеры). С тех пор ОКБ «БУЛАТ» и другие производители разработали модели с мощностями до 400 Вт. Компания также предлагает модели мощностью 500 Вт. Скорость сварки подобных систем до двух раз выше, чем в моделях мощностью 300 Вт, и для дополнительного увеличения скорости наплавки металла можно также использовать присадочную проволоку больших диаметров. Максимальный диаметр проволоки для 300-ваттной модели обычно составляет 0,6 мм, в то время как для 500-ваттной можно использовать провод размером до 1,5 мм.

Оборудование из статьи

Вам также могут быть интересны эти темы
Как выбрать аппарат для лазерной сварки
Как выбрать аппарат для лазерной сварки

По сравнению с традиционными методами сварки, технология лазерной сварки благодаря множеству преимуществ год за годом набирает всё большую популярность. В этой статье мы разберём, как правильно выбрать лазер для сварки и где и почему применяются лазерные системы сегодня.

Инновации в лазерной сварке волоконными лазерами
Инновации в лазерной сварке волоконными лазерами
Технология промышленной лазерной сварки продолжает активно развиваться, предлагая значительные преимущества в производительности и экономичности по сравнению с другими методами сварки. Это способствует её внедрению в различные отрасли и созданию новых решений, что, в свою очередь, ведёт к революционным изменениям на рынке.

Три преимущества применения импульсной лазерной сварки при ремонте пресс-форм
Три преимущества применения импульсной лазерной сварки при ремонте пресс-форм

Утверждают, что по сравнению с TIG-сваркой импульсные лазеры обеспечивают большую производительность, сохраняя высокую твердость металла.

Лазерный станок
Найдите свой лазерный станок прямо сейчас
Воспользуйтесь нашим каталогом продукции, чтобы узнать, какое оборудование лучше всего подходит для вашей области применения!
Каталог