Назад
Заголовок
LaserSTUDIO работает под операционной системой Windows и управляет всеми устройствами лазерного комплекса по сети CAN. LaserSTUDIO предназначена для выполнения технологического процесса лазерной обработки путём создания рабочих траекторий и введения технологических параметров. Подробнее
Подробнее
Назад
LASER STUDIO
LaserSTUDIO работает под операционной системой Windows и управляет всеми устройствами лазерного комплекса по сети CAN. LaserSTUDIO предназначена для выполнения технологического процесса лазерной обработки путём создания рабочих траекторий и введения технологических параметров.
Подробнее
Назад
Контактные лица
Аджиаблаев Артур
Аджиаблаев Артур
Инженер по продаже оборудования
Кесарев Сергей
Кесарев Сергей
Менеджер по продажам
Макаров Виктор Николаевич
Макаров Виктор Николаевич
Руководитель отдела продаж
Сочеева Людмила
Сочеева Людмила
Менеджер по продажам комплектующих и услуг
Петухов Антон
Петухов Антон
Сервис-инженер
Захаров Анатолий
Захаров Анатолий
Сервис-инженер
Назад
Карта
Назад
LRS
Ручная лазерная сварка и наплавка для небольших производств
О модели
Сварка | Наплавка | Ручное | Стационарная
Назад
LRS AUTOMATIC
Автоматизированная лазерная обработка с использованием двухкоординатной системы позиционирования
О модели
Сварка | Наплавка | Резка | Автоматизированное | Стационарная
Назад
LRS AU
Лазерная установка с двумя рабочими местами: для ручной  и автоматизированной обработки
О модели
Сварка | Наплавка | Резка | Автоматизированное | Ручное | Стационарная
Назад
LRS PRO
Высокоточная лазерная обработка в 4х координатах
О модели
Сварка | Наплавка | Резка | Микрообработка | Автоматизированное | Стационарная
Назад
PORTAL S
Многофункциональный станок для лазерной обработки
О модели
Сварка | Наплавка | Резка | Автоматизированное | Стационарная
Назад
COMBOMAX
Трансформируемая установка для лазерной сварки, наплавки и ремонта пресс-форм
О модели
Сварка | Наплавка | Резка | Автоматизированное | Стационарная
Назад
HTF 50
Сварочная установка с волоконным выводом излучения
О модели
Сварка | Ручное | Мобильная
Назад
LRS 50
Компактная установка для ручной лазерной сварки
О модели
Сварка | Ручное | Стационарная
Назад
HTF MARK
Система для лазерной маркировки и гравировки
О модели
Микрообработка | Маркировка/Гравировка | 3D гравировка | Автоматизированное | Стационарная
Назад
PORTAL
Многофункциональная лазерная установка для обработки крупногабаритных деталей
О модели
Сварка | Наплавка | Резка | Автоматизированное | Стационарная
Назад
LightWELD
Компактная система ручной лазерной сварки
О модели
Сварка | Ручное | Мобильная
Назад
LightCLEAN
Компактная и высокопроизводительная система лазерной очистки
О модели
Очистка | Ручное | Мобильная
Назад
HTF CLEAN
Компактная система лазерной очистки поверхности
О модели
Очистка | Ручное | Мобильная
Назад
HTFMED
Биомедицинский лазерный комплекс для бесшовного восстановления дефектов мягких тканей
О модели
Особенности и преимущества технологии импульсной лазерной наплавки
Назад
Статья Технология Обзор

Особенности и преимущества технологии импульсной лазерной наплавки

Тради­ци­он­ные техно­ло­гии наплавки, которые широко приме­ня­ются в произ­вод­стве – электро­ис­кро­вая, микро­плаз­мен­ная, наплавка штучными электро­дами не в полной мере удовле­тво­ряют совре­мен­ным требо­ва­ниям ремонт­ного произ­вод­ства. Лазер как свароч­ный источ­ник энергии исполь­зу­е­мый для наплавки, обладает существен­ными преиму­ще­ствами.

По сравнению с традиционными способами лазерная наплавка обладает рядом преимуществ. Высокая концентрация энергии в пятне нагрева создает возможность проведения процесса при повышенных скоростях обработки. При этом малый размер сфокусированного луча, диаметр которого может составлять 0,2…0,3 мм, позволяет минимизировать объемы расплава и соответсвенно уменьшить тепловложения в подвариваемую деталь. Это позволяет минимизировать деформации при обработке, и, тем самым, сохранить геометрические размеры подвариваемой детали в заданном поле допуска, которое может составлять единицы микрон.

Использование импульсного лазерного излучения, длительность которого составляет миллисекунды, позволяет получать минимальные зоны термического влияния и, соответственно, зоны отпуска, которые не превышают несколько десятков микрон. При этом подложка остается практически холодной, скорость охлаждения жидкой фазы расплава металла достигают 103…104 град/сек, что реализует режим автозакалки и приводит к формированию чрезвычайно мелкодисперсной структуры.

При выполнении ремонта методом импульсной лазерной наплавки, правильный подбор присадочного материала позволяет обеспечить твердость наплавленного слоя на уровне твердости основного металла. В сочетании с минимальной зоной термического влияния, это в большинстве случаев позволяет избежать последующей термической обработки.

В сравнении с другими методами наплавки: электродуговой, газотермической или плазменной, лазерная наплавка имеет следующие преимущества:

  1. позволяет в широком диапазоне управлять физико-механическими свойствами наплавленного слоя, за счет изменения параметров технологии наплавки;
  2. точная дозировка энергии импульса лазерного излучения, локальность воздействия, минимально время воздействия импульса лазерного излучения (теплового воздействия) на обрабатываемый материал обеспечивает минимальные тепловые вложения и позволяет сохранить геометрические размеры;
  3. обеспечивает высокое качество адгезии наплавленного слоя к подложке, так как процесс соединения наплавленного слоя с подложкой является металлургическим;
  4. позволяет получить более высокое качество наплавленного слоя, как с точки зрения дефектообразования, так и с точки зрения получения таких свойств как твердость, ударная вязкость, теплостойкость, коррозионная стойкость;
  5. позволяет уменьшить припуски на последующую механическую обработку;
  6. высокая степень контролируемости процесса лазерной наплавки и возможность точного и оперативного регулирования параметров позволяет получить наплавленные слои необходимой толщины и заданных физико-механических свойств;
  7. возможность волоконной доставки лазерного излучения, позволяет устранять дефекты в труднодоступных местах, а так же обрабатывать крупногабаритные детали, без демонтажа;
  8. технология импульсной лазерной наплавки позволяет в несколько раз снизить себестоимость и длительность ремонта, по сравнению с традиционными методами устранения дефектов, за счет отказа от предварительного подогрева, последующей термообработки, минимальной последующей мехобработки, а при ремонте хромированных пресс-форм отпадает необходимость проведения технологической операции расхромирования.

Вам также могут быть интересны эти темы
ГОСТ 28915-91
ГОСТ 28915-91
Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные.
Технологические особенности лазерной сварки
Технологические особенности лазерной сварки
Лазерная сварка представляет собой процесс получения неразъемных соединений под воздействием излучения с высокой плотностью мощности. Она относится к термическим способам обработки материалов и стоит в одной группе с электронно-лучевой, плазменной и дуговой, занимая особое место и отличаясь спецификой воздействия на материал.
Гибридная лазерная сварка
Гибридная лазерная сварка
В течение послед­них трех десяти­ле­тий промыш­лен­ные лазеры зареко­мен­до­вали себя в качестве инстру­мента, гибко приспо­саб­ли­ва­ю­ще­гося к разным техно­ло­ги­че­ским произ­вод­ствам. Достиг­ну­тая в новых источ­ни­ках с диодной накач­кой эффек­тив­ность привела к рожде­нию высоко­про­дук­тив­ных, гибких и эконо­мич­ных решений. Толчок дальней­шему разви­тию промыш­лен­ных способ­но­стей лазеров дает их объеди­не­ние с другими процес­сами и обору­до­ванием.
Лазерный станок
Найдите свой лазерный станок прямо сейчас
Воспользуйтесь нашим каталогом продукции, чтобы узнать, какое оборудование лучше всего подходит для вашей области применения!
Каталог